Como fonte de energia secundária limpa, a cadeia do hidrogênio abrange quatro etapas principais: produção → armazenamento e transporte → abastecimento → utilização (células combustíveis). As moléculas de hidrogênio são extremamente pequenas, penetram facilmente os materiais, causam fragilização por hidrogênio nos metais e são altamente inflamáveis e explosivas. Isso faz da tubulação de fluidos muito mais do que um simples "canal" — é um componente crítico que determina a segurança e vida útil de todo o sistema.

Nesta cadeia, as mangueiras flexíveis, as tubulações rígidas e as conexões formam juntas os "vasos sanguíneos do hidrogênio". Elas determinam diretamente se um sistema pode operar com segurança durante sua vida útil projetada, enfrentando três desafios principais:

1. Alta pressão e resistência à fragilização por hidrogênio: As pressões de abastecimento atingem H35/H70 (35/70 MPa), com pressões ainda maiores em tanques de armazenamento e saídas de compressores. Devem ser selecionados materiais resistentes à fragilização por hidrogênio (ex. aço inoxidável 316L com teor de Ni >12%) e estruturas de vedação confiáveis (conexão dupla ferrule com vedação de dois pontos).

2. Barreira de baixa permeação: As moléculas de hidrogênio são extremamente pequenas e podem atravessar camadas de borracha comum. As camadas internas devem usar materiais de baixa permeação como PTFE/PFA para manter as taxas de permeação dentro dos limites da norma ISO 19880-5.

3. Pronto para instalar e rastreável: Conjuntos padronizados combinando conexões dupla ferrule + tubos rígidos + mangueiras flexíveis, junto com foles metálicos para absorber vibrações e expansão térmica, prontos para instalar no local com rastreabilidade por lote.